一、螺桿鉆具的結(jié)構(gòu)
螺桿鉆主要由上接頭、旁通閥、定子、轉(zhuǎn)子、過水接頭、軸承總成及下接頭組成。
1、旁通閥的結(jié)構(gòu)與作用
（1）結(jié)構(gòu)：旁通閥主要由本體、閥套、閥芯、彈簧、彈簧擋圈、絲堵、篩板等組成。
（2）作用：a、防止下鉆或接單根時因環(huán)形空間液體密度較大，液體倒流到鉆具內(nèi)，造成轉(zhuǎn)子倒轉(zhuǎn)及松扣現(xiàn)象。b、防止含鉆屑的洗井液進入定子腔內(nèi)卡死鉆具。c、防止鉆具內(nèi)的意外井噴。d、起鉆時可泄出鉆柱內(nèi)的洗井液。
2、馬達總成的結(jié)構(gòu)與作用
（1）結(jié)構(gòu)：馬達總成由定子和轉(zhuǎn)子組成。定子是經(jīng)過精加工的鋼筒內(nèi)硫化一層具有雙頭或多頭螺旋腔的剛體橡膠套。轉(zhuǎn)子是一根單頭或多頭螺旋鋼軸，用合金鋼加工成形后，表面鍍一層有利于防腐和耐磨的硬鉻，并通過鍍鉻來控制定子和轉(zhuǎn)子的配合間隙。
（2）作用：以泥漿泵泵入的修井液的液壓能驅(qū)動轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，為鉆頭破碎巖石提供旋轉(zhuǎn)機械能。馬達總成是螺桿鉆具的動力源。
3、傳動軸總成
傳動軸總成是螺桿鉆具的重要部件之一，它的壽命決定了螺桿鉆具總體壽命。傳動軸總成用于傳遞鉆壓、扭矩和修井液。
二、螺桿鉆具的工作原理
螺桿鉆具通過轉(zhuǎn)子和定子將高壓液體的能量轉(zhuǎn)變成機械能。當高壓液體通過鉆具內(nèi)孔進入鉆具后，閥球被推動下移，關(guān)閉旁通閥，從而進入轉(zhuǎn)子與定子形成的各個密封腔。液體在各腔中的壓力差推動轉(zhuǎn)子沿定子的螺旋通道滾動。轉(zhuǎn)子在沿自身的軸線轉(zhuǎn)動的同時，還繞與轉(zhuǎn)子軸線平行，并與之有一偏差心距e的定子中心線公轉(zhuǎn)。這就是所謂的螺桿鉆具的行星傳動原理。由于轉(zhuǎn)子和定子都采用螺旋線，因而轉(zhuǎn)子繞定子軸線作逆時針轉(zhuǎn)動，并以自身軸線作順時針轉(zhuǎn)動去帶動鉆具旋轉(zhuǎn)。
三、螺桿鉆具的使用方法
1、鉆具配合
在套管內(nèi)鉆塞時自上而下鉆具配合為：鉆塞工具+螺桿鉆具+提升短節(jié)+緩沖短節(jié)+井下過濾器+提升短節(jié)+油管鉆柱
2、井眼及鉆具的準備
（1）井眼暢通，保證螺桿鉆具順利下入井底。
（2）處理好洗井液。洗井液要求用清水或無固相（低固相）液體。機械雜質(zhì)含量不大于0.5﹪，顆粒直徑不大于0.3mm。
（3）用油管通井規(guī)對所用油管進形通徑，防止鉆具水眼中的雜物堵塞螺桿鉆具或鉆頭水眼；
3、入井檢查
（1）檢查螺桿鉆旁通閥活塞是否靈活；
（2）開泵。先小排量，然后逐漸增大到正常排量檢查旁通閥是否關(guān)閉，芯軸轉(zhuǎn)動是否靈活。
（3）上提鉆具檢查旁通閥關(guān)閉情況，一切正常后，方可下鉆。
（4）下鉆過程中要平穩(wěn)操作，要控制下放速度，一般10m/min為宜，以防止倒抽贓物堵死鉆頭和螺桿鉆具。下鉆途中可適當開泵頂通水眼，但時間不宜過長，或每下500米向鉆柱內(nèi)灌注清潔洗井液一次。
4、鉆進操作
（1）下鉆至水泥塞面5m開泵，記錄循環(huán)正常之后的泵壓，隨后逐漸加壓鉆進。使用100型螺桿鉆具時，鉆壓應以5-15KN為宜，洗井排量以500-600L/min為宜，最大不得超過1200L/min,待循環(huán)正常，轉(zhuǎn)子啟動后，緩慢下放鉆具至塞面，進行正常鉆進。
（2）排量必須保持設(shè)計值。
（3）鉆進允許最大泵壓等于懸空循環(huán)泵壓與馬達壓降之和。 
（4）在排量一定的條件下，工作壓差和鉆頭扭矩隨鉆壓增大而增加。所以，在鉆進過程中可以通過立管壓力的變化判斷馬達和鉆頭的工作情況。
（5）鉆進中要認真掌握鉆壓和泵壓的變化，防止鉆壓過大而壓死鉆具。若壓死鉆具應立即上提鉆具，然后減壓鉆進。
（6）嚴禁壓死循環(huán)，以防縮短工具壽命。
（7）每鉆完一個單根后，要上提下放劃眼兩次并循環(huán)洗井一周。
4、使用過程中因注意的問題
（1）不得長時間懸空循環(huán)，不得壓死循環(huán)。
（2）鉆頭遇卡時不得轉(zhuǎn)動管柱，防止螺桿水帽倒扣，芯軸落井。
（3）井口應安裝自封封井器，防止小件物品落井。
（4）上水池和回水沉淀池要分開使用，返出的洗井液應沉淀后方可使用。
（5）接單根前及完鉆后應充分洗井，使井內(nèi)無鉆屑。
（6）鉆進中泵壓下降，排除地面因素之外，可能是鉆具刺漏、旁通閥孔刺壞或螺桿殼體倒扣，應立即起鉆。
（7）鉆進中泵壓突然升高，可能馬達、傳動軸卡死或鉆頭水眼堵，此時不能反洗井，應立即起鉆。